• Projektowanie i budowa: pras hydraulicznych, maszyn na specjalne zamówienie, usługi produkcyjne
ul. Apollina 34

81-601, Gdynia

NIP: 586-140-34-69

Usługi kooperacyjne zakładu Rotor – obróbka skrawaniem i in.

Obok projektowania i produkcji maszyn i urządzeń  z napędem hydraulicznym oferujemy specjalistyczne usługi kooperacyjne.

Na zlecenie Klienta wykonujemy obróbkę skrawaniem metali. Jest podstawową techniką stosowaną w produkcji części do maszyn i urządzeń, dlatego tej usługi nie mogło zabraknąć w naszej ofercie. Wykonujemy obróbkę na wytaczarkach, tokarkach i frezarkach CNC. Nowoczesne maszyny umożliwiają precyzyjne uzyskanie pożądanych kształtów materiału, a także wywiercenie w nim otworów.    

Za pomocą specjalistycznej prasy krawędziowej realizujemy usługę gięcia i zwijania blach na walcach. Dzięki właściwościom maszyny możemy uzyskać różne kąty gięcia materiału. Procesowi temu poddawana jest blacha o wielu grubościach.

Z pras hydraulicznych korzystamy również w celu realizacji usługi tłoczenia i wielu innych. Używamy urządzeń o naciskach od 10 do 600 ton, co pozwala na ich szerokie zastosowanie w usługach dla wielu sektorów przemysłu.

W ofercie specjalistycznych usług firmy znajdują się zlecone prace ślusarsko-spawalnicze. Wykonujemy usługi spawania elektrodą otuloną oraz metodami MIG i ITG, a także cięcia i przepalania blach.

W zakres naszych usług wchodzi również prefabrykacja nowoczesnych konstrukcji stalowych. Wytwarzamy elementy wielkiego formatu poza miejscem budowy, co znacznie przyspiesza prace inwestycyjne. Mamy wiedzę i technologiczne możliwości, by zrealizować projekt konstrukcji dokładnie według wymagań Klienta. Do budowy elementów stosujemy stal nierdzewną.        

Kompleksowa oferta Rotor przewiduje także prace montażowe. Wykonujemy fachowy montaż maszyn, urządzeń i podzespołów wyprodukowanych w naszym parku technologicznym i poza nim.   

 


Możliwości parku technologicznego firmy Rotor

  1. Obróbka skrawaniem dużych konstrukcji, płaszczyzn na wytaczarkach:
    • maksymalne wymiary stołu – 1600 x 1200 mm,
    • maksymalny przesuw stołu – X=1600 , Y=1200,
    • maksymalny przesuw wrzeciona – X= 710 , Z=1475,
    • maksymalne wymiary płyty – 2000 x 4500 mm,
    • dokładność obróbki płaszczyzn – 0,05 mm/1000,
    • maksymalna masa obrabianego elementu – 5T.
  1. Wiercenie głębokich otworów: do Ø 30, dł. – 3 000 mm
  2. Obróbka skrawaniem na:

3.1. Tokarkach (4 sztuki):

  • średnica toczenia nad łożem – 300 – 630 mm,
  • średnica toczenia nad suportem – 200 – 360 mm,
  • maksymalna długość – 1500

3.2. Frezarkach (3 sztuki):

  • maksymalne wymiary stołu – 1100 × 300 mm,
  • przesuw stołu poziomy – 2000 mm,
  • przesuw stołu poprzeczny – 700 mm,
  • przesuw stołu pionowy – 800 mm.
  1. Tłoczenie i inne operacje na prasach hydraulicznych (4 sztuki) o nacisku:
  • 600 ton – wymiary stołu 1300 × 2500 mm, max. skok 800,
  • 125 ton – wymiary stołu 600 × 800 mm, max. skok 300,
  • 100 ton – wymiary stołu 500 × 700 mm, max. skok 250,
  • 75 ton – wymiary stołu 300 × 400 mm, max. skok 280.
  1. Zaginanie blach na prasie krawędziowej NC:
  • grubość do 8 mm, szerokość do 3000 mm.
  1. Prace ślusarsko-spawalnicze:
    • zwijanie blach na walcach – grubość blachy do 8 mm, szerokość do 2000 mm,
    • cięcie blach na gilotynie – grubość blachy do 4 mm, szerokość do 2500 mm,
    • palenie blach – grubość materiału do 200 mm,
    • spawanie półautomatami konstrukcji.